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阐述轧机AGC技术在厚板厚度制约中的运用 本科论文多少钱

摘要:本论文综述了厚板轧机AGC(Automatic gauge control,自动厚度制约)技术的进展近况及运用状况,通过对我国某钢铁厂新建成的4300mm宽厚板四辊可逆轧机AGC自动厚度制约体系运转状况的探讨,从提升轧机厚度制约精度为目标,对AGC体系提出了合理的优化对策,优化案例实施后,通过对产品质量、产量的数据分析,证明关键技术得到了良好的运用。针对AGC体系的优化,本文主要完成的工作如下:(1)通过分析轧机弹性变形和弹跳方程、轧件塑性变形和塑性方程及P-H图等基本论述,有针对性地详细简介了厚板轧制历程中主要采取的压力AGC,给出了制约原理和模型公式。对BISRA-AGC、厚度计AGC、绝对AGC、动态设定AGC进行对比分析,并叙述了厚板轧制历程中,反馈AGC、前馈AGC和监控AGC的利用对策,为压力AGC的实际运用提供了论述依据,便于在实际工程中选择合适的压力AGC模型。(2)液压辊缝制约体系性能的优良,直接联系到AGC体系的运转精度,是自动厚度制约的基础。本文详细简介了轧机液压辊缝制约体系的软硬件体系平台、机械设备特性、自动化制约回路方式、液压辊缝设定斜坡制约、辊缝制约回路运用从及厚度补偿。还特别针对四辊轧机自动校准功能进行了详细简介,通过轧机校准,为AGC体系的厚度计算模型提供精确的轧机弹性曲线。(3)分析了影响钢板轧制出口厚度的因素从及压力AGC的运用不足,然后从本文涉及到的AGC体系为例,详细分析了AGC体系的程序框架结构、负载辊缝的构成极为它考虑的因素,并对AGC体系制约方式的运转机制进行了详细阐述。通过分析,提出了AGC体系厚度计算因素不建全面的不足,并提出了需要对轧制历程中轧机的受力分布进行深入分析要求。(4)本文在消化吸收国内外先进技术的基础上,完成了厚板轧机AGC自动厚度制约体系优化案例的详细设计、优化与实现,主要技术创新点为:轧机变刚度回归技术;快速AGC技术;轧制力补偿技术;自动调平制约体系。本文中所利用的技术创新点,经过生产实践的验证,各项功能都达到了设计目标。在提升生产节奏的同时,大大提升了产品的质量、成材率和性能,提升了产品的市场竞争力。生产线总体成品量提升5%,成材率提升3%,故障时间降低15%,创造了巨大的经济和社会效益。厚板平均厚度合格率提高了9.64%,同板厚度合格率提高了8.33%。厚度制约关键技术具有良好的推广和运用价值。本论文提出的AGC体系的优化案例,主要是以提升AGC制约精度和提升AGC辅助功能能力两方面开展工作,通过对生产实绩的分析,可从看出新技术被成功的得到了运用,有效地提升了生产效率和产品质量。综合分析,在实际运用中还需要对现有的AGC体系进行持续的探讨和改善。 关键词:厚板论文 AGC论文 轧机刚度论文 快速AGC论文 厚度制约论文
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    摘要6-8

    ABSTRACT8-14

    第一章 绪论14-20

    1.1 国内外厚板轧机的进展15-16

    1.2 厚板厚度制约技术进展16-17

    1.3 国内厚度制约技术运用情况17-18

    1.4 厚度制约技术进展前景18-19

    1.5 本文探讨内容19-20

    第二章 AGC 技术基础论述20-29

    2.1 自动厚度制约基本原理20-23

    2.1.1 轧机弹性变形和弹跳方程20-21

    2.1.2 轧件塑性变形和塑性方程21

    2.1.3 弹塑性曲线及运用21-23

    2.2 典型压力 AGC23-26

    2.2.1 BISRA-AGC23-24

    2.2.2 厚度计 AGC24-25

    2.2.3 绝对 AGC25

    2.2.4 动态设定 AGC25-26

    2.3 压力 AGC 性能对比26-27

    2.4 压力 AGC 利用对策27-28

    2.5 本章小结28-29

    第三章 宽厚板轧机压下制约体系29-42

    3.1 生产线介绍29-30

    3.2 压下制约体系平台30-32

    3.2.1 硬件平台介绍30

    3.2.2 软件体系介绍30-31

    3.2.3 压下制约体系程序31-32

    3.3 液压辊缝制约32-38

    3.3.1 制约回路33

    3.3.2 设定斜坡制约33-34

    3.3.3 制约体系配置34-37

    3.3.4 制约体系液压补偿37-38

    3.4 四辊轧机校准38-41

    3.4.1 制约方式选择38-39

    3.4.2 校准准备工作39-40

    3.4.3 压下校准40-41

    3.5 本章小结41-42

    第四章 宽厚板轧机 AGC 制约体系设计及运用42-52

    4.1 影响轧件出口厚度因素42-43

    4.1.1 厚度制约影响因素42-43

    4.1.2 压力 AGC 运用不足43

    4.2 AGC 体系设计43-45

    4.3 AGC 的操作方式45-46

    4.4 AGC 厚度补偿实现46-51

    4.4.1 轧辊偏心补偿的实现47-49

    4.4.2 轧辊热凸度补偿的实现49-51

    4.5 本章小结51-52

    第五章 宽厚板轧机 AGC 制约体系优化52-72

    5.1 AGC 制约体系优化基础架构52-55

    5.1.1 基础自动化软硬件平台52

    5.1.2 历程自动化软硬件平台52-53

    5.1.3 网络架构53

    5.1.4 AGC 制约体系优化程序架构53-55

    5.2 轧机变刚度回归优化55-58

    5.2.1 轧机变刚度回归技术实现55-57

    5.2.2 轧机变刚度回归效果分析57-58

    5.3 轧制力补偿优化58-63

    5.3.1 力的分布及分析59

    5.3.2 轧制力补偿优化的实现59-62

    5.3.3 轧制力补偿优化的效果分析62-63

    5.4 快速 AGC 技术优化63-66

    5.4.1 快速 AGC 论述推导63-64

    5.4.2 快速 AGC 实现64-65

    5.4.3 快速 AGC 效果分析65-66

    5.5 轧机调平制约优化66-71

    5.5.1 轧机调平功能分析67-68

    5.5.2 轧机调平功能实现68-70

    5.5.3 轧机调平功能效果分析70-71

    5.6 本章小结71-72

    第六章 效果分析72-78

    6.1 技术创新点72-73

    6.2 制约性能提高73-77

    6.2.1 产量提高73-75

    6.2.2 质量提高75

    6.2.3 创新成果75-77

    6.3 推广作用和前景77

    6.4 本章小结77-78

    第七章 总结与展望78-80

    7.1 工作总结78-79

    7.2 进一步工作展望79-80

    参考文献80-83

    致谢83-84

    攻读学位期间已发表或录用的学术论文84

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