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论喷丸凸轮轴材料的空化水喷丸强化及接触疲劳性能中专生毕业论文
33.3.2 50Mn表面和表层显微硬度43-443.4 WCP前后材料的残余应力分布44-453.5 WCP前后材料的接触疲劳性能45-553.5.1 20Cr接触疲劳寿命结果及浅析45-513.5.2 50Mn接触疲劳寿命结果及浅析51-553.6 WCP对接触疲劳寿命的影响55-58本章小结58-59结论59-60参考文献60-63攻读硕士学位期间发表的学术论文63-64致谢64              
摘要:传统喷丸通过对材料表面强化可提升零部件的疲劳寿命,运用领域广泛。然而表面损伤程度大,对于要求表面产生硬化层却不影响表面粗糙度的零构件难以实现高效强化处理,而且对结构复杂的构件进行表面强化有着困难。由课题组研制的国内第一台空化水喷丸试验设备,根据空化与空蚀机理,通过气泡在表面产生空蚀效应使其产生均布的残余压应力层,表面损伤程度小。空化水喷丸技术弥补了传统喷丸的缺点,可谓是绿色喷丸强化技术。本论文采取上面陈述的空化水喷丸设备对20Cr和50Mn两种材料进行不同时间空化水喷丸处理。利用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度仪和残余应力测定装置等设备对不同喷丸时间下的试样进行浅析,并对不同工艺参数的试样进行接触疲劳强度测试与浅析,探讨空化水喷丸对两种材料接触疲劳性能的影响。探讨结果表明,20Cr和50Mn表面经不同水喷丸时间处理出现不同程度的空蚀坑,随时间增加程度增大。水喷丸120min出现相连的蚀坑,表层采取SEM观察出现深度约15μm的缺陷。对50Mn进行60min处理,表面形貌与20Cr相同工艺下的相似。20Cr不同喷丸时间下的试样表面显微硬度相比未喷丸有显著的提升,随着时间的增加,表面硬度增大,而时间过长硬度反而降低。水喷丸90min的硬度增幅达到最大值,120min硬度开始略有下降。另外表层硬度测试结果表明,硬化层深度约为20-40μm。50Mn经60min处理后表面和表层硬度也有所增加。结合形貌和硬度浅析,说明水喷丸120min时空化气泡溃灭所致的表面破坏程度达到20Cr所能承受的饱和度。综合浅析,空化水喷丸90min对于20Cr是最佳喷丸时间。20Cr表面经水喷丸处理后得到了相对未喷丸较高的残余压应力,X、Y两方向的残余压应力差值比未喷丸的小。说明喷丸效果很显著,并且表面残余压应力分布均匀。在接触疲劳试验中,空化水喷丸后的试样疲劳寿命高于未喷丸的试样寿命,且随着水喷丸时间的增加而增大,再次表明空化水喷丸有较好的强化特性。 关键词:空化水喷丸强化论文 接触疲劳论文 残余压应力论文 显微硬度论文 表层组织论文
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    摘要5-6

    Abstract6-10

    第一章 绪论10-29

    1.1 空化水喷丸技术的概述10-11

    1.2 空化与空蚀11-16

    1.2.1 空化与空蚀的机理11-12

    1.2.2 空化初生与空泡长大及溃灭12

    1.2.3 空化与空蚀的分类及影响因素12-14

    1.2.4 空蚀历程14-15

    1.2.5 空化与空蚀的运用15-16

    怎样写提纲

    1.3 空化水喷丸强化原理16-19

    1.4 国内外空化水喷丸的探讨近况19-21

    怎样写开题报告

    1.5 接触疲劳概述21-25

    1.5.1 接触疲劳机理21-23

    1.5.2 接触疲劳破坏类型23-25

    1.5.3 影响接触疲劳寿命因素25

    1.6 传统喷丸对金属接触疲劳寿命的影响25-27

    1.7 该课题探讨的目的及作用27-29

    第二章 试验材料及试验策略29-35

    2.1 试验材料29-30

    2.2 试验策略30-35

    2.2.1 表面形貌观察30

    2.2.2 显微硬度测定30

    2.2.3 SEM显微组织观察30-31

    2.2.4 残余应力测定31

    2.2.5 WCP设备及参数设定31-33

    2.2.6 滚动接触疲劳试验33-35

    第三章 试验结果及浅析35-59

    3.1 WCP前后材料的表面形貌35-38

    3.1.1 20Cr表面形貌35-36

    3.1.2 50Mn表面形貌36-38

    3.2 WCP前后材料的表层显微组织38-41

    3.2.1 20Cr表层显微组织38-40

    3.2.2 50Mn表层显微组织40-41

    论文格式模板

    3.3 WCP前后材料的显微硬度41-44

    3.3.1 20Cr表面和表层显微硬度41-43

    3.3.2 50Mn表面和表层显微硬度43-44

    3.4 WCP前后材料的残余应力分布44-45

    3.5 WCP前后材料的接触疲劳性能45-55

    3.5.1 20Cr接触疲劳寿命结果及浅析45-51

    3.5.2 50Mn接触疲劳寿命结果及浅析51-55

    3.6 WCP对接触疲劳寿命的影响55-58

    本章小结58-59

    结论59-60

    参考文献60-63

    毕业论文开题报告

    攻读硕士学位期间发表的学术论文63-64

    致谢64

论文

度开始略有下降。另外表层硬度测试结果表明,硬化层深度约为20-40μm。50Mn经60min处理后表面和表层硬度也有所增加。结合形貌和硬度浅析,说明水喷丸120min时空化气泡溃灭所致的表面破坏程度达到20Cr所能承受的饱和度。综合浅析,空化水喷丸90min对于20Cr是最佳喷丸时间。20Cr表面经水喷丸处理后得到了相对未喷丸较高的残余压应

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